MIM粉末冶金技術は、複雑な形状の部品を製造し、材料、エネルギー、労働力を節約することができる機械構造部品製造技術である。グリーンで持続可能な製造技術として業界で認められています。国家の省エネ・排出削減、自動車安全・環境保護政策法規の公布、及び新エネルギー自動車の研究開発に伴い、環境保護製品は将来の発展の重要な趨勢となり、これはMIM粉末冶金製品に新たな挑戦をもたらし、同時に大きな発展のチャンスをもたらした。

従来技術に比べ、MIM粉末冶金技術は原料利用率が高い（95%に達する）、製造コストが低い、材料集積性が良い、近浄成形、製品精度が高い、安定性が良いなどの利点があり、時には主要な方法でもある。同時に、複雑で高精度な金属部品を製造するための先進的な金属成形技術でもある。そのため、それは人々の愛顧を受けている。

MIM業界が直面する課題：

1.製品サイズ。 現在、MIM工場の多くは、長さ200 mm、重量500 gの最大製品サイズを実現することができる。大きなサイズを克服するためには、新しい金型設計技術と新しい射出成形技術が必要です。

2.材料の多様性。 現在、MIM業界で使用されている主な材料は鉄粉とステンレス鋼粉（316304420440、17-4 pH）である。銅材料はめったに使われず、少数のMIM工場だけが銅製品を開発し、焼結コストが高い。炭化タングステン、チタン合金などはまだ開発段階にあり、開発に成功すればMIM業界の応用は非常に広範になるだろう。